液壓支架電液控制系統(tǒng)是我公司自主開發(fā)的一套集本地控制、遠程控制、自動化運行于一體的適應于煤礦井下綜采工作面自動化開采作業(yè)的智能化控制系統(tǒng)。

為了適應煤礦井下嚴苛的工作條件,使得產品在井下的使用更方便、可靠,我公司始終遵循筒潔、可靠、耐用的方針來研發(fā)制造液壓支架電液控制系統(tǒng)。

本系統(tǒng)采用非主從式總線,雙線平衡傳輸?？箍鼓芰?傳輸距離遠,效率高。所有支架控制器直接掛接在總線上,互為主機。任一臺控制器可隨時向總線上其他設備發(fā)送信息。無需額外配置主機,即可自主實現工作面跟機自動化等各種功能。

本系統(tǒng)組網產品種類少,取消了耦合器、適配器提升器等等各種網絡附件,整個總線網絡僅需由控制器互相連接即可。整個系統(tǒng)的各個接口均統(tǒng)一采用唯一一種電纜連接器,使得本系統(tǒng)產品在井下的使用具有非常好的通用性,配件種類少,互換性強。減少了系統(tǒng)的故障點,也降低了配套的成本,同時方便在井下復雜的環(huán)境中隨時維修維護。

一個工作面通常由100多臺控制器掛接在一條通信總線上組成一個線性網絡,其上的電控設備采用分布式供電,每段供電子系統(tǒng)間要進行通信信號的隔離傳輸。另外,由于原總線為雙向傳輸,且是互為主從的雙向傳輸。即掛接在總線上的所有支架控制器具有同等的控制總線的權利,依據按位竟爭方式獲取總線控制權。這要求總線既要進行隔離,又不能影響總線原有的雙向按位竟爭傳輸功能。而本系統(tǒng)具有的透明雙向傳輸隔離耦合技術,完美的解決了這一矛盾。

另一方面,所有支架控制器掛接在總線上,信號傳輸效率高,但這樣一來,每一臺都處于相同的網絡地位,其物理位置則無法自動獲取。而由井下采煤作業(yè)要求,每臺支架必須能識別自己以及其他支架的具體位置。因此,我們利用軟硬件結合的方式開發(fā)了總線網絡自動順序編址技術,使我們的電液控系統(tǒng)在不增加連接線路的情況下,自動識別掛接在總線上的終端位置,為其賦予順序排列的數字地址。

支架控制器操作簡便,按鍵大而靈活,在井下的操作非常舒適。具備IP68的防護等級,可以長時間潛水工作,擁有良好的防塵、防水能力。同時,操作面板有專門的防破壞設計,即使當外膜和外部按鍵被損壞時,控制器的整體防水也不會被破壞,不會進水,不會影響產品正常工作。

隔爆兼本安電源能接受寬范圍的交流輸入。在AC127V和AC220V下都能正常工作。每臺電源包含兩路輸出,每一路都具有輸入過壓保護、雙重截止式快速過流和過壓保護,可帶載啟動和自動恢復。單路電源輸出高達DC12V/2A,每臺電源額定可負載10臺支架控制系統(tǒng)。